Tärkeimmät lasityypit
· Tyyppi I - Borosilikaattilasi
· Tyyppi II - Käsitelty soodakalkkilasi
· Tyyppi III - Soda Lime Glass
Lasin valmistuksessa käytetyt materiaalit sisältävät noin 70 % hiekkaa sekä erityistä soodaa, kalkkikiveä ja muita luonnonaineita sisältävää seosta – riippuen siitä, mitä ominaisuuksia erästä halutaan.
Lasisäiliöiden valmistusmenetelmät
Blown Glass tunnetaan myös muotoiltuna lasina.Puhallettua lasia valmistettaessa uunista kuumennetun lasin roskat ohjataan muovauskoneeseen ja onteloihin, joissa ilma pakotetaan sisään kaulan ja yleisen säiliön muodon muodostamiseksi.Kun ne on muotoiltu, ne tunnetaan Parisonina.Lopullisen säiliön luomiseksi on kaksi erillistä muodostusprosessia:
Blow & Blow -prosessi -käytetään kapeisiin säiliöihin, joissa aihio muodostuu paineilmalla
Puristus- ja puhallusprosessi-käytetään halkaisijaltaan suuriin viimeistelyastioihin, joissa aihio muotoillaan painamalla lasia aihiomauotia vasten metallimännällä.
Puhalletun lasin muodostusprosessit
Puhalla ja puhalla -prosessi -Paineilmaa käytetään muodostamaan pakkauksesta aihio, mikä muodostaa kaulan viimeistelyn ja antaa pakkaukselle yhtenäisen muodon.Aihio käännetään sitten koneen toiselle puolelle ja puhalletaan ilmalla haluttuun muotoonsa.
Puristus- ja puhallusprosessi-mäntä työnnetään ensin sisään, ilma seuraa sen jälkeen muodostamaan pakkauksesta aihio.
Jossain vaiheessa tätä prosessia käytettiin tyypillisesti leveäsuisissa säiliöissä, mutta Vacuum Assist -prosessin lisäämisen myötä sitä voidaan nyt käyttää myös kapeasuisissa sovelluksissa.
Vahvuus ja jakautuminen ovat parhaimmillaan tässä lasinmuodostusmenetelmässä ja ovat antaneet valmistajille mahdollisuuden "keventää" tavallisia tuotteita, kuten olutpulloja energian säästämiseksi.
Ilmastointi – prosessista riippumatta, kun puhalletut lasisäiliöt on muodostettu, säiliöt ladataan hehkutuslehriin, jossa niiden lämpötila nostetaan takaisin noin 1500 °F:iin ja lasketaan sitten asteittain alle 900 °F.
Tämä uudelleenlämmitys ja hidas jäähdytys eliminoivat rasituksen säiliöistä.Ilman tätä vaihetta lasi särkyisi helposti.
Pintakäsittely -Ulkoinen käsittely on tehty hankauksen estämiseksi, mikä tekee lasista alttiimman rikkoutua.Pinnoite (yleensä polyeteeni- tai tinaoksidipohjainen seos) ruiskutetaan lasin pinnalle ja se reagoi lasin pinnalle muodostaen tinaoksidipinnoitteen.Tämä pinnoite estää pulloja tarttumasta toisiinsa ja vähentää rikkoutumista.
Tinaoksidipinnoite levitetään kuumapäätekäsittelynä.Kylmäpääkäsittelyssä säiliöiden lämpötila lasketaan 225-275 °F:iin ennen levitystä.Tämä pinnoite voidaan pestä pois.Hot End -käsittelyä käytetään ennen hehkutusprosessia.Tällä tavalla käytetty käsittely itse asiassa reagoi lasiin, eikä sitä voi pestä pois.
Sisäinen käsittely - Internal Fluorination Treatment (IFT) on prosessi, jolla tyypin III lasista tehdään tyypin II lasia ja sitä levitetään lasille kukinnan estämiseksi.
Laatutarkastukset -Hot End -laaduntarkastus sisältää pullon painon mittaamisen ja pullon mittojen tarkistamisen no-go-mittareilla.Jäähtymisuunin kylmästä päästä pullot kulkevat sitten elektronisten tarkastuskoneiden läpi, jotka havaitsevat viat automaattisesti.Näitä ovat muun muassa: seinämän paksuuden tarkastus, vaurioiden havaitseminen, mitta-analyysi, tiivistepinnan tarkastus, sivuseinien skannaus ja pohjaskannaus.
Postitusaika: 12.3.2022